一、建立合理的颜色管理制度
明确产品颜色的上下限,并在生产中以样张的标准颜色为基础,确保颜色的波动不超出规定的范围。
完善首尾件签样、巡检及抽检制度,及时发现并处理颜色差异问题,保证产品颜色的一致性。
二、使用印刷标准照明光源
采用印刷标准照明光源进行照明,有条件的企业可配备标准光源箱,以确保员工在标准光源下进行颜色对比,避免因光源不标准而导致的印刷品色差问题。
三、注意油墨的选择和使用
使用正规厂家生产的油墨,并注意油墨的保质期,及时更新库存,避免使用过期油墨,因为过期油墨很容易导致标签产品褪色。
在印刷生产过程中,要注意油墨添加剂的使用量,过量使用可能导致印刷后油墨的颜色变化。因此,在使用各种油墨添加剂时,**先与油墨供应商沟通,确定添加剂的正确比例范围。
四、选择合适的纸张
选择表面平滑度适中、吸收性和渗透性较小的纸张,以减少纸张性质对印刷颜色的影响。
五、控制印刷过程中的环境因素
保持印刷环境的稳定性,包括温度、湿度等,以减少环境因素对印刷颜色的影响。
六、定期维护和校准印刷设备
定期对印刷设备进行维护和校准,确保设备处于**状态,提高印刷颜色的稳定性和一致性。
综上所述,通过建立合理的颜色管理制度、使用标准照明光源、注意油墨的选择和使用、选择合适的纸张、控制印刷过程中的环境因素以及定期维护和校准印刷设备等措施,可以有效地避免不干胶标签铜版纸印刷颜色的变化。