长效三防热敏纸的生产工艺有哪些关键步骤？

长效三防热敏纸的生产工艺涉及多个关键步骤，这些步骤共同确保了纸张的最终质量和性能。以下是根据相关参考文章总结的关键步骤：

1. 原料选择与配比

• 原料种类：长效三防热敏纸通常选用针叶木浆和阔叶木浆作为主要原料。不同比例的针叶木浆和阔叶木浆会影响纸张的物理性能和印刷效果。

• 配比确定：根据具体需求，确定针叶木浆和阔叶木浆的配比。例如，有专利显示采用18%～22%针叶木浆以及78%～82%的阔叶木浆进行配比。

2. 打浆处理

• 针叶木浆打浆：将针叶木浆进行打浆处理，得到已叩针叶木浆。打浆浓度和游离度是控制纸浆质量的重要指标，通常打浆浓度为3.5%～4.0%，游离度为285-325ml。

• 阔叶木浆打浆：类似地，阔叶木浆也需进行打浆处理，得到已叩阔叶木浆。其打浆浓度和游离度可能有所不同，如打浆浓度为4.0%～5.0%，游离度为310-350ml。

3. 配浆与上浆

• 配浆：将已叩针叶木浆和已叩阔叶木浆按预定配比混合，形成均匀的纸浆。

• 上浆：在上浆过程中，除了基本的纸浆外，还可能添加各种填料和助剂，如GCC（填料）、阳离子淀粉、AKD（施胶剂）、PAM（助留助滤剂）、有机微粒以及改性藻土等，以提高纸张的性能。

4. 上网成型与压榨

• 上网成型：通过流浆箱将纸浆均匀地喷射到成型网上，形成湿纸幅。此过程中，流浆箱唇板开口和顶网脱水比例等参数需精确控制。

• 压榨：湿纸幅经过压榨部，通过机械压榨去除多余水分，增加纸张紧密度和平滑度。压榨压力是关键参数之一，需根据纸张要求进行调整。

5. 干燥与施胶

• 干燥：压榨后的湿纸幅进入干燥部，通过热风或烘缸等设备进一步去除水分，使纸张达到所需干度。

• 施胶：在干燥过程中或干燥后，对纸张进行施胶处理。施胶剂如原淀粉等通过蒸煮糊化后涂在纸张表面，以提高纸张的防水、防油和防摩擦性能。施胶量需精确控制以确保效果。

6. 压光与卷取

• 压光：干燥并施胶后的纸张进入压光机进行压光处理。压光可以提高纸张的光泽度和平滑度，同时使涂层更加均匀和紧密。压光线压力和压光热辊温度等参数需根据纸张要求进行调整。

• 卷取：压光后的纸张被卷取成卷，以便后续加工和使用。

7. 涂层处理

• 预涂层：在纸张表面涂上粒径相对较粗的涂料形成**预涂层（热敏涂层），主要成分为无色染料苯酚类或其他酸性物质。该涂层在遇热后显色。

• 保护层：根据需要，可能还需使用粒径相对较细的涂料进行第二次预涂形成保护层，以提高纸张的防水、防油和防摩擦性能。

• 面涂层：在某些情况下，可能还需要在保护层上进行面涂处理以进一步改善纸张性能。

综上所述，长效三防热敏纸的生产工艺涉及原料选择与配比、打浆处理、配浆与上浆、上网成型与压榨、干燥与施胶、压光与卷取以及涂层处理等多个关键步骤。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了纸张的最终质量和性能。